蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 大同DHA-Thermo鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　影響模具鋼斷面質量的原因

　　

　　　　1.清除

　　

　　　　間隙是影響模具鋼斷面質量的主要因素。當凸模和凹模之間的間隙合適時，凸模和凹模刃口附近沿更dha1什么鋼大剪應力方向產生的裂紋會重合。沖孔后的毛坯截面雖然有一定的斜度，但相對平整光亮，塌角和毛刺較小，有一定的亮帶，完全能滿足一般沖裁件的質量要求。

　　

　　　　當沖頭和模具之間的間隙太小時，沖頭切削刃附近的裂紋與適當的間隙相比向外錯開一定的距離。沖頭壓下時，上下裂紋不會重合。模具邊緣附近的裂紋進入沖頭下方的壓縮應力區(qū)域，并停止發(fā)展。沖頭邊緣附近的裂紋進入模具上方的壓縮應力區(qū)域，并停止發(fā)展。此時，第二個拉伸裂紋出現(xiàn)在兩個裂紋彼此更接近的地方。當上裂紋段壓在凹模上時，被凹模的孔壁擠壓，產生第二個亮帶，一些材料在擠壓材料DHA-Thermo鋼表面形成毛刺，容易去除。兩條亮帶之間形成一個撕裂面，沖裁件的截面垂直于料面或斜度很小，崩角和翹曲也很小，所以只要中間撕裂不深，仍然可以使用。

　　

　　　　當間隙過大時，凸模和凹模刃口附近產生的裂紋不重合，凸模刃口處產生的裂紋與適當的間隙相比向內錯開一定的距離。材料的彎曲和拉伸增加，拉伸應力增加，容易產生剪切裂紋。塑性變形階段提前結束，導致亮帶減少，塌角和斜度增大，彎曲大，毛刺大，去除困難，沖裁斷面質量不理想。

　　

　　　　2.沖裁模邊緣。狀態(tài)對沖裁件質量的影響

　　

　　　　沖裁模的刃dha1材質 口狀況對沖裁件的斷面質量也有很大的影響。當切削刃變鈍成圓角時，擠壓效果增加，視場角和亮帶增加。沖頭刃口鈍時，沖裁件上端產生毛刺，沖模刃口鈍時，沖裁件下端產生毛刺。當沖頭和沖模的刃口同時變鈍時，沖裁件的上端和沖壓件的下端會產生毛刺。常見下料毛刺的允許高度。

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